IQC 每周工作总结 iqc下周工作计划

时光荏苒,一周的职业又悄然结束啦??，在这充实而忙碌的一周里，IQC（来料检验）团队秉持着严谨、负责的态度，对 incoming materials（来料）进行了全面细致的检验职业??，确保每一批次的原材料都符合公司的质量要求，下面就来详细拓展资料一下本周的职业情况吧??。

检验职业概述

本周共检验了[X]批次的来料,涵盖了电子元器件、五金配件、塑胶原料等多个品类??，通过严格按照检验标准和流程进行操作，我们对每一批来料的外观、尺寸、性能等方面进行了认真检查，不放过任何一个可能存在的质量隐患??。

检验结局分析

（一）合格情况

经过仔细检验,共有[X]批次来料判定为合格??，占总检验批次的[X]%，这些合格的来料为公司后续的生产职业提供了坚实的保障??，在这些合格批次中，电子元器件的合格率相对较高，达到了[X]%，这得益于供应商在生产经过中的严格把控以及我们检验团队对电子元器件检验标准的熟练掌握和严格执行??，对于芯片类元器件，我们通过专业的检测设备对其电气性能进行了精确测量，确保各项参数都在规定范围内；对于电容、电阻等被动元件，我们仔细检查了其外观有无破损、引脚是否平整等，均未发现异常情况??。

（二）不合格情况

本周也发现了[X]批次来料存在不合格难题??，占总检验批次的[X]%，五金配件的不合格率相对较高，为[X]%，主要难题集中在表面粗糙度不符合要求以及尺寸偏差较大这两个方面??，部分螺丝的螺纹表面有明显的划痕和毛刺，这不仅会影响产品的装配性能，还可能在使用经过中导致连接不牢固，存在安全隐患??，对于这些不合格的来料，我们及时填写了不合格报告??，并与供应商进行了沟通协调，要求其采取相应的整改措施，尽快提供合格的产品进行换货或补货??。

（三）缘故分析

针对不合格来料,我们深入分析了难题产生的缘故??，部分供应商在生产经过中可能存在质量控制不到位的情况，没有严格按照工艺要求进行生产，导致产品出现质量难题??，我们自身在检验经过中虽然大部分时候能够严格执行标准，但也存在一些细节方面的疏忽，在对一些小型五金配件进行尺寸测量时，由于测量工具的精度有限以及操作不够熟练，导致测量结局存在一定误差，未能及时发现尺寸偏差较大的难题??。

改进措施

（一）加强与供应商沟通

为了从源头上减少不合格来料的产生,我们将进一步加强与供应商的沟通与协作??，每周定期与供应商召开质量会议，及时反馈本周检验经过中发现的难题，并要求供应商制定详细的整改规划和预防措施??，加强对供应商生产经过的监督和审核，不定期到供应商工厂进行实地考察，确保其生产环境、工艺流程等符合公司的质量要求??。

（二）提升检验人员技能

针对检验经过中发现的自身难题,我们将组织检验人员进行技能培训??，邀请经验丰富的工程师对检验标准和操作流程进行详细讲解，并进行实际操作演示，确保每位检验人员都能熟练掌握各种检验工具和技巧，进步检验精度和效率??，定期组织检验人员进行技能考核，对表现杰出的人员给予奖励，激励大家不断提升自身业务水平??。

（三）优化检验流程

对现有的检验流程进行全面梳理,查找其中存在的漏洞和不足之处，并进行优化调整??，增加对一些关键工序的检验频次，引入更加先进的检测设备和技术手段，进步检验的准确性和可靠性??，完善不合格品的处理流程，确保不合格来料能够得到及时、有效的处理，防止其流入生产环节??。

下周职业规划

（一）持续跟进不合格来料整改情况

下周将继续跟进本周发现的不合格来料的整改情况,及时与供应商沟通整改进度，确保其按时完成整改并提供合格的产品进行换货或补货??，对整改后的来料进行严格的再次检验，确认合格后方可放行，避免不合格品再次流入公司内部??。

（二）完成日常检验职业

按照既定的检验规划,认真完成下周的来料检验职业??，确保检验经过严谨细致，不放过任何一个质量难题，严格把控原材料的质量关??，预计下周将检验[X]批次的来料，涵盖更多种类的原材料，我们将以更加饱满的热诚和专业的态度投入到职业中??。

（三）开展内部质量培训

组织一次内部质量培训活动??，由经验丰富的同事分享近期在检验职业中遇到的典型质量难题及解决技巧，同时对新的检验标准和流程进行再次培训，加深大家的领会和记忆，进一步提升团队整体的质量觉悟和业务水平??。

本周 IQC 团队在来料检验职业中虽然取得了一定的成绩，但也发现了一些难题和不足??，我们将以积极的态度面对这些难题，采取有效的改进措施加以解决，不断提升职业质量和效率，为公司的产质量量提供更加有力的保障??，相信在团队成员的共同努力下，下周的职业一定会更加顺利，我们也将为公司的进步做出更大的贡献??！